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双螺杆配混挤出机如何应对不断变化的需求?听

发布时间:2019/11/02 点击量:

  原标题:双螺杆配混挤出机如何应对不断变化的需求?听听几位外商大佬是怎么说的!

  双螺杆挤出机是大多数配混生产的核心。长期以来,这些主机能够处理各种聚合物、添加剂和填料的配混制造。然而,现在很多配混制造商却提出了新的要求,例如:更高的产量、能效、生产灵活性与可靠性,易维护性以及更短的组装时间。以最大限度地提高配混厂的效益。

  良好的生产灵活性、可靠性、维护友好性和较短的安装时间,这是KraussMaffei Berstorff 专注开发的ZE Blue Power系列双螺杆挤出机所拥有的显著特点!

  在配混生产数据管理方面,KraussMaffei Berstorff为ZE BluePower系列双螺杆挤出机提供两种数据收集和处理解决方案。其中第一个旨在从配混生产线同步收集所有生产数据,它包括用于采集、记录、评估及处理所有过程和测量值的调谐硬件和软件组件。

  第二个过程监控开发旨在立即检测计量错误,以减少废料量并提高颜色应用中的生产线效率。在线系统将光线投射到熔体中,从那里进行反射,然后通过高分辨率玻璃纤维传感器进行检测。在与先前定义的设定点进行比较之后,立即识别并指示亮度或颜色方面的任何偏差。颜色测量系统可以集成到整个生产线控制中。

  该公司表示,数据分析为流程优化提供了坚实的基础,特别是在流程修改或质量改进方面。

  另外,1.65 OD / ID直径比和高达16 Nm的比扭矩在提高生产率的同时,能大大降低配混过程中的能耗。采用模块化的机筒段,长度为4D和6D,可与各种模块化螺杆元件相结合,为特殊应用创建定制配置。 ZE BluePower挤出机设计的其他亮点包括耐磨内衬,改进的侧向喂料器及其排气装置,以及全新的阀门和分流技术。

  随着塑料可持续发展问题的提出,生物塑料越来越受到关注。ENTEK技术经理Dean Elliott说道,“这些材料和对应的许多添加剂都存在挑战性的加工问题,亟需解决!”

  多年来,ENTEK为生物塑料市场提供了小型和较大型的双螺杆挤出机。在2012年,ENTEK向Danimer Scientific提供了一台直径为103毫米的挤出机,主要用于大量生产PHA这种生物塑料材料。近年来,PHA成为生物材料领域最为活跃的研究热点,可作为生物医用材料和生物可降解包装材料。

  “现在大多数配混制造商都处在精益制造的阶段。作为设备制造商,我们需要确保我们在设备的设计和运行中支持客户的这一阶段。”

  目前,大多数中小配混厂,他们常常面临多批次小批量的生产。在生产一些复合材料的时候,经常需要转换和清洗设备,挤出机有一个稳定的正常运行时间对于他们而言显得尤为重要!公司的QC3系列挤出机安装有已申请专利的快速更换接头,能最大限度的减少停机时间。即使一个车间的普通操作人员,也能在不涉及维护部门的情况下完成转换工作。

  Coperion工程塑料和特殊应用总经理Peter von Hoffmann表示,重庆欢乐生肖投注双螺杆挤出技术开发的重点正在从单一挤出机转向整体的生产系统。

  Coperion已经对其ZS-EG双螺杆侧向脱挥发份装置进行了全面升级,以便使用ZSK挤出机以及ZS-B侧进料器对挤出过程进行脱挥。该公司表示,新的ZS-EG easy和ZS-B easy型号可以更快地从ZSK主机的工艺部分拆卸,双螺杆可以更容易地变换。

  新型ZS-EG easy的另一项改进是使用径向式轴密封环。这意味着齿轮箱体不再存在真空,并且齿轮侧轴封的使用寿命要长得多。新型齿轮箱意味着ZS-EG侧向脱挥单元也可以快速轻松地转换为ZS-B侧喂料器,反之亦然。

  Coperion补充说,侧面喂料可以提供比顶部喂料更大的性能优势。该公司表示,具有传统顶部真空室的挤出机的性能通常会受到限制,特别是对于低粘度熔体挤出和具有高气体体积的挤出工艺。借助于大型横向折角式的脱挥自由空间,用于ZSK挤出机的ZS-EG双螺杆侧向脱挥装置可将熔体保持在工艺部分,即使在挤出机的最大特定扭矩下也不会发生产品泄漏。据说因此可以提高高达30%的产量,同时提高产品质量。

  CPM挤出集团工艺技术总监Adam Dreiblatt强调了他认为配混挤出机的关键属性,其中包括将原材料转化为满足客户需求的专用料的效率,以及挤出机的操作简便性和用户友好性。

  举个例子,在大多数配混工厂,挤出机螺杆元件从轴上的拆卸仍是用户经常会遇到的问题,目前的程序需要用火炬加热和使用锤子施加外力。这个过程带来了真正的安全问题,但却是许多人日常维护的一部分。

  Dreiblatt补充说到,挤出机要适应不断变化的市场需求,避免激烈的同质化竞争,要进行差异化。

  众所周知,高容量双螺杆挤出机对挤出机停留时间范围内的喂料器变化也非常敏感。在非常高的产量下,挤出机中的停留时间要小于10秒 - 这要求喂料器在该时间范围内提供一致且准确的原料计量。目前,CPM正在开发新的螺杆元件几何形状和能在线监控螺杆磨损、预测维护要求和优化工艺条件的“智能型”挤出机 。在今年K展上,CPM将推出用于双螺杆挤出的新开发项目。

  考虑到生产和能源效率,Leistritz的fleXXcover采用涂层工程织物制造,与金属替代品相比,具有更好的操作性和更大的灵活性,以及更简单的设备清洁和更低的成本。 “我们在机器覆盖方面采取了全新的方法,”常务董事AntonFürst说。

  盖子由PTFE涂层玻璃纤维织物制成,提供挤出过程所需的耐热性。 fleXXcover的导热系数低于金属,从而降低了表面温度,从而提高了操作工的安全性。它分为四个部分;主机部分上方有两个盖子,驱动单元上面有两个盖子。它们通过插入式连接杆固定在底座上,并使用气动张紧元件固定到位。

  “这种类型的设置允许非常简单的操作,”Fürst说。 “一名操作工就可以在没有任何附加工具的情况下拆除这四个部件中的任一个。拆下的盖子可以很容易地卷起,存放和更换。”

  在ZSE 40 iMAXX双螺杆挤出机的设计研究中展示了fleXXcover,它是ZSE iMAXX系列的扩展,已经包括27和35 mm螺杆直径的机器。 ZSE MAXX机器具有高比扭矩(高达15.0 Nm /cm³),是一种功能强大的同向双螺杆挤出机,由于OD / ID比为1.66,因此具有高容积产能。 ZSE 40 iMAXX的最高产量可高达700 kg / h,特别适用于中等规模的生产。它具有完全集成在机架中的加热/冷却系统和用于主驱动器的节能同步交流电机。

  STEER的最新进展是其Omega型“浅槽桨叶元件”的新改进。该公司表示,Omega同向双螺杆挤出机通过控制机内的塑化率和停留时间,显著提升其混合和熔融能力。

  根据首席执行官Atanu Maity的说法,此类“浅槽桨叶元件”可有效将固体物料在机内发生的各类物理-化学变化(诸如反应、脱挥、剪切、压缩、拉伸、表面更新、分布及分散混合)过程中实施对各组份间密切的相互作用,无论是遇到其它因素最低程度的干扰还是主动有利因素的结合。工作还揭示“浅槽桨叶”能提供高混匀性,据说还可导致工作物料降解的(过)热区消失。该公司还透露,这种配备特殊元件的Omega型(双螺杆)挤出机常常能有效地应用于难加工物料场合、物料停留时间要求短的场合、需收紧“分布停留时间”等场合。

  为了满足行业发展新需求,全球知名的几位外商大佬已纷纷发表了自己的看法给出了自己的解决方案。改性配混厂除了需要有好的设备支持,还需要具有前瞻性的企业发展方向。尤其存量市场,塑料改性行业该如何发展?5月20日,广东佛山,2019改性塑料产业峰会将与你共探改性塑料行业的发展之路,你还在等什么?返回搜狐,查看更多▼▼▽●▽●◆◁•▲★-●△▪️▲□△★▽…◇☆△◆▲■◇▲=○▼=△▲◇•■★▼▲●…△

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